Plasma NTP vs Ozono: vantaggi nell'abbattimento degli odori industriali
Oltre l’ozono: la doppia azione del Plasma NTP.
Due tecnologie possono utilizzare una scarica elettrica e produrre ozono, ma questo non significa che realizzino lo stesso trattamento.
È il caso degli ozonizzatori industriali e dei reattori a plasma non termico (NTP).
Entrambi possono generare O₃. La differenza fondamentale è che l’ozonizzatore utilizza principalmente un prodotto della scarica elettrica, mentre un reattore NTP può sfruttare direttamente i fenomeni fisici e chimici che avvengono durante la scarica stessa.
Una distinzione apparentemente tecnica, ma con conseguenze importanti nell’abbattimento degli odori, nel trattamento delle acque e nella disinfezione.
UN REAGENTE O UN PROCESSO?
L’ozono introduce principalmente un ossidante chimico. Il Plasma NTP attiva invece il fluido da trattare, combinando fenomeni fisico-chimici e reazioni chimiche successive.
TRATTAMENTO IN UNO O DUE STADI
Con l’ozono il trattamento dipende soprattutto dalla reazione dell’O₃ con il contaminante. Con il Plasma NTP diretto il processo inizia già nella scarica e prosegue poi con le specie reattive generate
UMIDITÀ: LIMITE O RISORSA
Nella generazione di ozono l’umidità è spesso un fattore da controllare. Nel Plasma NTP può invece contribuire alla formazione di specie radicaliche utili al trattamento.i
MAGGIORE FLESSIBILITÀ APPLICATIVA
Il Plasma NTP è particolarmente interessante quando occorre trattare matrici complesse, odori misti, contaminanti organici difficili o processi in cui ossidazione e disinfezione devono agire insieme.
Come cambia il trattamento: Ozono e Plasma NTP a confronto
Due tecnologie possono utilizzare una scarica elettrica e produrre ozono, ma questo non significa che realizzino lo stesso trattamento.
L’ozonizzazione utilizza soprattutto un reagente chimico. Il Plasma NTP, invece, può attivare direttamente il fluido da trattare e sviluppare un processo in due livelli: una prima azione fisico-chimica e una successiva azione chimica delle specie generate.
Abbattimento degli odori: la differenza si misura sulle grandi portate
Nella deodorazione industriale, la vera sfida è garantire un abbattimento efficace e continuo su grandi volumi d’aria, con consumi energetici sostenibili.
L’ozonizzazione presenta alcuni limiti: i contaminanti reagiscono con l’O₃ a velocità differenti e, sulle grandi portate, aumentare dosaggi e tempi di contatto può incidere significativamente sui costi dell’impianto.
Il Plasma NTP offre un approccio differente, basato su due meccanismi complementari:
Azione fisico-chimica: nella scarica plasma avvengono eccitazione, dissociazione e trasformazione delle molecole contaminanti.
Azione chimica: le specie reattive generate proseguono il trattamento, anche mediante catalisi a temperatura ambiente. Questa azione può essere sfruttata separatamente dalla scarica, come nel plasma indiretto.
La combinazione dei due meccanismi permette di ricercare il miglior rapporto tra efficacia di abbattimento e consumo energetico, un aspetto determinante quando si trattano decine di migliaia di metri cubi d’aria all’ora.
Il NTP non è soltanto una tecnologia sperimentale: è già descritto nei documenti europei BAT/BREF per il settore alimentare, delle bevande e lattiero-caseario.
La differenza decisiva non è quanto ossidante viene prodotto, ma quanta energia e quali costi servono per ottenere l’abbattimento olfattometrico richiesto.
01 – NIENTE PRE-ESSICCAMENTO DELL’ARIA
Gli ozonizzatori richiedono generalmente gas di alimentazione essiccato per garantire efficienza e affidabilità.
Il Plasma NTP, se progettato per trattare correnti umide, può invece sfruttare il vapore acqueo per favorire la formazione di radicali OH.
Meno apparecchiature ausiliarie, minori consumi e manutenzione semplificata.
02 – IL VANTAGGIO SI MISURA SULL’INTERO IMPIANTO
La competitività non dipende soltanto dalla potenza del generatore, ma dal risultato ottenuto sull’intera portata trattata.
Doppia azione, catalisi a temperatura ambiente e possibilità di trattare direttamente aria umida ampliano le opzioni di progettazione del processo.
L’obiettivo: raggiungere l’abbattimento richiesto con il minor costo complessivo di trattamento.
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